Полимерные мембраны из пластифицированного ПВХ с добавкой модифицирующих и стабилизирующих компонентов являются наиболее перспективным материалом, основной функцией которых является гидроизоляция кровель. ПВХ мембрана обладает рядом неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами:
- Высокая прочность и эластичность (имеет относительное удлинение разрыва до 200%)
- Долговечность (срок службы превышает 30 лет)
- Морозостойкость (гибкость на брусе R=5 мм составляет -35°С, а монтаж можно производить при -15ºС)
- Пожаробезопасность (в рамках проекта мы предлагаем мембраны, отвечающие требования Г1 и Г2)
- Паропроницаемость( высокая паропроницаемость делает возможной выпарку лишней влаги)
- Анти-корневая защита (существует возможность использования мембран в «зеленых кровлях»)
- Легкий вес (вес кровельной мембраны составляет всего 1,6 кг/кв.м.)
- Укладывается в один слой и процесс укладки очень легок (мембрана укладывается при помощи механического крепления в один слой это значительно убыстряет процесс)
- Надежность швов (рулоны свариваются между собой до гомогенного состояния при помощи горячего воздуха, то есть не используются различного рода химические элементы, приводящие в итоге к порче материалов)
- Простота ремонта («заплатка» на повреждение приваривается практически за 10 минут, данный вид работ не требует никаких дополнительных мер подготовки)
- Возможны стилистические решения (ПВХ мембраны имеют широкую цветовую гамму, это дает возможность составления различных рисунков на кровле)
Сварка ПВХ мембран. Параметры сварки.
При сварке мембран необходимо делать шов шириной не менее 30-40мм.
Основными параметрами, определяющими качество сварного шва с использованием автоматического оборудования являются:
- Температура и давление воздуха на выходе из сопла
- Скорость движения сварочного аппарата
- Прикаточное давление аппарата
Основными параметрами сварки ручным инструментом являются:
- Температура горячего воздуха на выходе из сопла
- Давление прикаточного ролика (создается рукой)
- Скорость движения вдоль шва.
На параметры сварки оказывают влияние погодные условия (температура, влажность, сила ветра и т.д.), поэтому регулировка сварочного аппарата должна производиться в начале каждого рабочего дня. При температуре воздуха +20ºС и нормальной влажности оптимальная температура воздуха на выходе из сопла равна 450ºС при скорости движения автомата около двух метров в минуту.
При отличных условиях окружающей среды автомат следует настраивать посредством пробной сварки.
Сварка ПВХ мембран.Качество сварного шва.
Качественный шов определяют следующие признаки:
- ширина не менее 30-40 мм
- обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков при тесте на разрыв шва
- наличие небольшого расплавления вещества нижнего слоя вдоль шва
- отсутствие складок на шве и отсутствие признаков перегрева материала.
Причины некачественной сварки мембраны:
- неправильное соотношение скорости и температуры сварки
- недостаточное давление прикаточного ролика
- наличие помех в области шва
- скачки напряжения в сети
- загрязнение сопла
- неправильный выбор сварочного оборудования
- неровность или излишняя мягкость основания.
Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 минут после сварки. Изначально качество шва оценивается визуально ( на наличие пустот в шве, разрушения верхнего слоя, складок и т.д.).
Самый простой способ проверки сварного шва ПВХ мембраны производится с применением отвертки, либо стальной чертилки. Инструментом прощупывается сварное соединение на наличие «просветов».
Также для проверки качества сварного соединения рекомендуется каждые 150 метров вырезать кусок шва шириной 1,5-2 и длиной 10-12 сантиметров и производить испытания на разрыв. На полученный опытный образец дается нагрузка 15 килограмм на 10 секунд. Если мембраны не расслаиваются, значит шов качественный. Если наблюдается деформация, следует перенастроить аппарат и произвести сварку заново. Участок, из которого был вырезан образец заваривается заплаткой размером на 50мм перекрывающим каждую сторону.
Инструментарий при сварки ПВХ мембран.
Сварка ПВХ мембран осуществляется при помощи горячего воздуха, нагнетаемого автоматическим или ручным оборудованием. Для сварки обычного шва рекомендуется применять автоматическое оборудование, ручное используется в труднодоступных местах: примыкания к различным конструкциям, углы и т.д. Перед началом работы оборудования следует прогреть до достижения нужной температуры нагнетаемого воздуха, а перед выключением нужно дать автоматы поработать 5-10 минут в «холостом режиме» Также рекомендуется иметь вспомогательный инструмент: прижимные ролики, ножи, измерительный инструмент, щетку для очистки сопла и т.д.
Список инструментов, рекомендованный к применению бригадой из трёх человек:
1. автоматическая сварочная машина
2. ручной сварочный аппарат
3. щелевая насадка 40 мм -2 шт.
4. щелевая насадка 20 мм -2 шт.
5. силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики (40 и 28 мм), узкий латунный ролик – 2шт.
6. щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин
7. шлицевая отвертка и металлическая чертилка для контроля качества шва – 2 шт.
8. ножницы для резки мембраны, ножницы по металлу – 2 шт.
9. шуруповерт – 2 шт.
10. кровельный нож – 2 шт.
11. рулетка – 2 шт.
12. маркер перманентный – 2 шт.
13. хлопчатобумажная ткань, перчатки
14. удлинитель для автомата
15. удлинитель для фена – 2 шт.
16. пассатижи.
Отправить заявку на эектронную почту info@tsmos.ru
Это может быть интересно:
ООО ГК "ТЕПЛОСИЛА" - вместе с Вами с 2005 года!
