Минусы ППУ скорлуп с фольгой

Достаточно часто встречаются нарекания на пенополиуретановые сегменты, особенно с фольгированным покрытием. Постараемся разобраться, какие именно нарекания и с чем они связаны. Первое на что обращают внимание монтажники – это на неудовлетворительное состояние фольгированного покрытия на самой скорлупе. Иногда бывают заплывы на фольге, чего сложно избежать в процессе заливки. Человеку незнающему производственный цикл материала, кажется, что это бракованные скорлупы, которые должны незамедлительно вернуться обратно на производство.

На фото №1 подлив на наружный защитный слой

Производство

Начнем с производства, где важно подобрать компоненты для будущих пенополиуретановых скорлуп. Самые распространенные компоненты – это Изолан (Dow) и Химтраст. Смешанные компоненты заливаются в металлические пресс-формы определенного диаметра. Перед заливкой, пресс-форма смазывается антиадгезионным составом, который препятствует прилипанию конечного продукта к поверхности заливочной формы. Для фольгированного покрытия ППУ скорлуп, после обработки антиадгезионным составом укладывается неармированная фольга или армафол, после чего происходит заливка.

Пресс-форма определенного диаметра после заливки закрывается и начинается процесс полимеризации. Полимерная масса в этот момент расширяется и заполняет всю площадь пресс-формы. Фольгированное покрытие надежно фиксируются на сформованной скорлупе, но в процессе заливки, возможны не большие затекания на фольгу. Весь процесс затвердевания массы и получения готовой продукции занимает 15-20 минут. В качестве защитного слоя скорлупу можно произвести в стеклоткане, фольге, стеклопластике и бумаге.

Таким образом, происходит производственный процесс, где одну из важных особенностей играет именно пресс-форма и ее точные геометрические размеры. На каждый требуемый диаметр пенополиуретановой скорлупы, существует своя пресс-форма. К ней производитель использует специальные вставки, которые отвечают за толщину внутренней стенки трубной изоляции. Еще одна особенность, что стоимость пресс-формы достаточно высокая и не каждый производитель может позволить себе широкий их выбор.

На фото №2 подливы и технологическая вмятина на пенополиуретановой скорлупе

Нормативный документ и вывод

Руководствуясь техническим условиям производителей, продукция – скорлупа из пенополиуретана (ППУ), не является декоративным элементом. В связи с чем, в процессе заливки, в редких случаях продукция может иметь нормативные отклонения:

√ Допускаются подливы ППУ на наружный защитный слой, но не более 20% от общей площади поверхности изделия;
√ Допускаются технологические вмятины, пузыри , гофристость, недолив замков и углов под наружным защитным слоем - фольга Армофол Экстра А (алюминиевая фольга на основе полипропиленового нетканного полотна) и фольга кашированная упаковочная;
√ Возможно предельное отклонение диаметра скорлупы от номинального в большую сторону от 3 до 5 мм.

Минусы ли это, когда вы знаете процесс производства будущих пенополиуретановых скорлуп? Причем в данной статье мы отметили только худший вариант, который возможен в процессе производства. Но, все эти минусы декоративного плана, никоем образом не влияют на теплоизоляционные характеристики материала!!!
Надеемся данный материал, помог вам больше узнать о ППУ!

Продукцию можно приобрести в группе компаний «ТЕПЛОСИЛА»!

Познакомьтесь с продукцией для изоляции труб из экструдированного пенополистирола!

Цилиндры FOAMPIPE	Отводы FOAMPIPE	Тройники FOAMPIPE

 Цилиндры, отводы и тройники производятся вырезным методом с точными геометрическими размерами...

ООО ГК "ТЕПЛОСИЛА" - вместе с Вами с 2005 года!